對于長期使用粉末定量包裝機的用戶來說，或多或少都遇到過粉末定量包裝機故障這一問題。粉末定量包裝機出現故障的原因有很多，因此故障的類型也有很多。如果我們想讓定量包裝機盡快恢復正常使用的話，那么我們就需要準確的判斷出粉末定量包裝機故障的原因，這樣就可以對癥下藥，解決了。下面上海鑄衡小編就給大家介紹幾個用戶在日常使用中可能會遇到的一些故障及處理方法，希望對大家有幫助。

常見粉末定量包裝機故障處理方法：
 
1、不能啟動自動程序。先檢查放料氣缸是否關閉，在氣缸關閉的情況下，位置傳感器是否松動、到位。位置傳感器實際上就是一干簧開關，靠氣缸內環形永磁體來實現關與開。當傳感器位置不正確，氣缸內永磁體磁性減弱都會引起信號失控，而出現自動程序不啟動。在調整傳感器位置無效時，可做應急處理：將傳感器輸出線短接，實際并不影響使用。
 
2、重量顯示器的顯示值不穩定，時好時壞。先應該排除粉末定量包裝機震動現象，檢查＋5V系統供電電壓是否穩定，體接地電阻是否符合要求。
 
3、下料重量不穩，超差現象嚴重。該三聯件中有一儲油杯，氣源通過油杯，帶動潤滑油進入各氣缸及換向閥，主要作用一是潤滑缸體，二是加強密封性能。當油路堵塞時，會造成氣缸密封橡膠墊圈與缸體干磨，而出現破損，造成串氣，影響氣缸各級加料行程，通過更換主氣缸兩級橡膠墊圈，一般都能奏效，但同時應疏通油路。另外，該三聯件上還設有一油量調整螺釘，如調整過大，也會造成潤滑油直接外排而浪費；過小則起不到作用。具體調整應為每7天左右一杯油。
 
4、放料過程中缺少某一級加料過程。下料過程中缺少某級加料過程時，應仔細觀察主氣缸的到位情況，Q1，Q2，Q3，電氣換向閥分別控制氣源主氣缸電位的高低，應根據故障現象檢查其對應的換向閥，Q1，Q2，Q3，分別負責一、二、三級加料過程氣源的供給。在更換換向閥時，應將它的兩種工作狀態旋“0”位。在排除了換向閥的原因后，進一部檢查信號接口電路，各自的信號由光電耦合器輸出控制三管，參數為BV>60V，Zcm>3A，Pcm>40W的達林頓管。
 
5、料斗漏糖。料斗漏糖與放料機構故障有直接關系，清除斗內積糖，觀察放料氣缸是否到位，關門閥是否有積糖。如以上均正常，則應檢查放料氣缸密封性是否良好。在此氣缸下部有一阻尼調整螺絲，當調整螺釘氣孔堵塞時，會出現關門延時，而出現漏糖。疏通氣孔后，的調整方法是：及時關門，響應時間要短，又要保證具有良好的阻尼，否則，關門機構過量沖擊料斗，造成數字顯示不穩定，且機械手磨損快。
 
6、夾袋機構不動作。說明電氣轉換閥沒有正常工作，在氣源氣壓正常情況下，先檢查換向閥線圈電壓(24伏)是否能被控制，若電氣轉換正常則為換向閥故障，應更換，如果不能切換，對應的檢修流程為夾袋開關、換向閥控制三管、雙向觸發器(CD4013)光電耦合器。
 
7、粉末定量包裝機電源部分開關管損壞后可采用7824三端穩壓集成塊三塊并聯使用，接成其典型的供電形式。該粉末定量包裝機5只電氣換向閥控制管散熱條件有限，建議增加一鋁散熱片。在更換換向閥線圈時應同樣焊接一只二管，以防止反電勢擊穿控制管。